在生產成都PPR管材中，離不開成熟的生產工藝，每個環節都應該嚴格注意，這篇文章我們主要是分享一下PPR管材在生產過程中常遇到的幾個問題，原因是什么。

1、PPR管材內壁有凹凸不平，出現這種問題可能PPR管材生產過程中螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

2、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

3、PPR管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

4、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

5、PPR管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

6、PPR管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

7、PPR管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

8、PPR管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。

9、PPR管道表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

10、PPR管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

11、PPR管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。

12、制品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。

13、PPR管材彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。

好了，上述的十三點就是關于成都PPR管材生產工藝中常見問題的原因，大家只有找到病因，對癥下藥，這樣才能得到好的解決。